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實探工業化生產基地：一個構件從生產到出廠只需7天
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2021-08-16 09:51
實探工業化生產基地：一個構件從生產到出廠只需7天
【概要描述】與普通建房工地最大不同的是，在工業化住宅的施工現場，看到更多的是高大的塔吊機正在吊裝著墻面樓板等預制構件，這些都是現成的。???工人們最主要的工作，就是按照按照設計圖紙，安裝這些預制件，把墻、整體廚衛、陽臺、樓梯完美地拼接在一起。而傳統的“添磚加瓦”的建造方式，也許就成了回憶。???那么，這些預制構件是怎么制作出來的？記者來到杭州遠大住工現代建筑產業園，來一探究竟。????流水線生產一氣呵成???
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2021-08-16 09:51
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與普通建房工地最大不同的是，在工業化住宅的施工現場，看到更多的是高大的塔吊機正在吊裝著墻面樓板等預制構件，這些都是現成的。
工人們最主要的工作，就是按照按照設計圖紙，安裝這些預制件，把墻、整體廚衛、陽臺、樓梯完美地拼接在一起。而傳統的“添磚加瓦”的建造方式，也許就成了回憶。
那么，這些預制構件是怎么制作出來的？記者來到杭州遠大住工現代建筑產業園，來一探究竟。
流水線生產一氣呵成
工廠位于大江東臨江工業園區內，是三墩北經濟適用房的生產基地。在這里，每天都有大量的預制構件運送到工地上。進入生產間，里面空間非常大，但操作工人并不多。一臺臺設備井然有序地運作著，整個區域顯得整潔干凈。在存放區，一塊塊墻面樓板等成品整齊地擺放在一起，等待出廠。負責人鄧宇翔廠長介紹說，這里每一塊預制構件都是機械化生產，每一個環節都有著統一的標準，精準度極高。
首先是混凝土攪拌站。鄧宇翔介紹說，他們有一間專門的試驗配比室，運來的石子、砂子、水泥按照所需強度不同，技術人員將進行配比，隨后進入機器攪拌，制成混凝土。
來到鋼筋加工區，一桶桶圓盤鋼筋送入切割機后瞬間被拉直，根據不同的規格，裁剪成各式尺寸，如果想要制成彎鉤形狀，還有一臺自動彎鉤機，幾分鐘都能搞定。
和傳統需要在現場純手工操作相比，現在，工人們只要按下按鈕，點焊、剪切、定型……全部自動化操作，一會兒工夫，網片焊接就完成了。
接下來是制模和澆筑，是最為關鍵的環節。墻面、飄窗、陽臺、樓梯……每條生產線上，也只需10來人左右，工人們的主要工作，就是根據不同的規格要求制成模具，放入先前制成的網片鋼筋，同時埋設好水電等管線。
“此刻，混凝土正在從屋頂上方運過來。”鄧廠長抬頭指著說，通過人工控制，混凝土便開始自動往模具里澆筑，底下還有振動棒，澆筑完成后使得混凝土更為均勻，也避免了墻體內產生空鼓。
“根據生產流程，每一塊構件只需要花費15分鐘。”鄧廠長告訴記者，每一個構件達到強度的75%，才能出廠。預制構件通過工廠內養護，最快8小時后就能脫膜，經過7天的養護，合格后即可出廠。“每一件成品都有自己的合格證，最終被按照順序放入運輸車后，直至工地組裝。”
從“建造”到“制造”的變革
據了解，工廠年產綠色建筑（PC）240萬平方米，綠色建筑部品50萬平方米，是目前國內技術最先進、規模最大的建筑工業化生產基地之一。
鄧廠長介紹說，當前共有4條PC生產線和一條鋼筋生產線，有一線工人120人。新型建筑工業化實現了大量的建筑工人由“露天作業”向“工廠制作”轉變。就拿三墩北項目來說，流水線生產、自動化操作，原本65%的主體工程全部移至工廠預制生產，大大節省了人力和時間。
新型生產方式對傳統建筑業帶來了革命性的變化，除了目前在建的三墩北項目，PC結構還用于別墅項目，比如新農村建設，一幢三層小洋樓最快只需要一個月就能完成。
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